離心泵常見(jiàn)故障原因及對策

離心泵常見(jiàn)故障原因及對策

1、泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿(mǎn)。

解決：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。

2、出水壓力小、流量小

原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決：排空泵內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進(jìn)水管路長(cháng)。

解決：更換沙場(chǎng)、添加加力機組、縮短進(jìn)水管長(cháng)度減小汽蝕。

4、水泵振動(dòng)或異常聲響

原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

解決：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

情況A：振動(dòng)頻率為0~40%工作轉速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。

解決A：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油；

情況B：振動(dòng)頻率為60%-100%工作轉速，或者是密封間隙過(guò)大，護圈松動(dòng)，密封磨損。

解決B：檢查、調整或更換密封；

情況C：振動(dòng)頻率為2倍工作轉速,不對中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。

解決C：檢查，采取相應措施，修理、調整或更換；

情況D：振動(dòng)頻率為n倍工作轉速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。

5、泵不吸水

原因：灌注引水不夠、泵內空氣無(wú)法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

解決：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。

6、葉輪軸頸磨損快

原因：高壓水泵揚程低、盤(pán)根錯位、泵軸與后蓋不同心。

解決：更換高于單級離心泵揚程的高壓泵、更換盤(pán)根、調節同心度。

7.泵排液后中斷

原因：吸入管路漏氣

解決：檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況； 　

8.軸承發(fā)熱

原 因：軸承瓦塊刮研不合要求。

解 決：重新修理軸承瓦塊或更換。

9.軸封發(fā)熱

原 因：填料壓得太緊或磨擦。

解 決：放松填料，檢查水封管；

10.轉子竄動(dòng)大

原 因：操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。

解 決：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行；

12.其他情況

情況A： 泵卡住。解 決：用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

情況B：灌泵時(shí)吸入側氣體未排完。解 決：要求重新灌泵；

情況C：吸入側突然被異物堵住。解 決：停泵處理異物；

情況D：吸入大量氣體。解 決：檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。

情況E：阻力損失增加。解 決：檢查管路及止逆閥等障礙；

情況F：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。解 決：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；

情況G：其他部位漏液。解 決：檢查軸封等部位；

情況H：泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解 決：清洗、檢查、調換。

情況 I：軸承間隙過(guò)小。解 決：重新調整軸承間隙或刮研；

情況J：潤滑油量不足，油質(zhì)不良。解 決：增加油量或更換潤滑油；

情況K：軸承裝配不良。解 決：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；

情況L：冷卻水斷路。解 決：檢查、修理；

情況M：軸承磨損或松動(dòng)。解 決：修理軸承或報廢。

情況N：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動(dòng)，帶不上油。解 決：更新甩油環(huán)；

情況P：水封圈與水封管錯位。解 決：重新檢查對準；

情況Q：沖洗、冷卻不良。解 決：檢查沖洗冷卻循環(huán)管；

情況R：平衡不通暢。解 決：疏通平衡管；

情況S：平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。解 決：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。

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