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常用機泵的潤滑及維護機理

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常用機的潤滑及維護機理

一、潤滑機理

潤滑就是在相對運動(dòng)的兩摩擦表面之間加入潤滑劑,使兩摩擦面之間形成潤滑膜,將原來(lái)直接接觸的干摩擦表面分隔開(kāi)來(lái),變干摩擦為潤滑劑分子間的摩擦,達到減少摩擦,降低磨損,延長(cháng)機械設備的使用壽命。


1、潤滑作用

⑴、控制摩擦 摩擦面間進(jìn)行潤滑后,由于潤滑劑介于兩摩擦面之間,將兩摩擦面分開(kāi),使干摩擦變?yōu)闈櫥瑒┓肿又g的摩擦,所以摩擦面間的摩擦系數和摩擦阻力使隨著(zhù)摩擦面之間的潤滑狀態(tài)而不同的。


⑵、減少磨損 潤滑之所以能減少磨損,是由于潤滑能降低摩擦,將摩擦降低到最低限度,避免了金屬表面的咬焊與撕裂磨損。 另外,液體潤滑劑的清洗作用,對于清洗機件摩擦表面上的灰塵、金屬磨粒等雜質(zhì),防止磨損的作用也很有效。


⑶、降溫冷卻 機械設備運轉過(guò)程中,必須克服各摩擦面上的摩擦而做功,而消耗在克服摩擦上的功已全部轉換為熱。其結果是使摩擦表面溫度上升,引起金屬的熱變形以致達到金屬熔點(diǎn),使摩擦面產(chǎn)生粘著(zhù)。而潤滑劑就是一種很好的散熱劑,它可以及時(shí)將熱量帶到冷卻表面散掉。


⑷、防止摩擦面銹蝕 各種機械的摩擦表面,都不可避免地要和周?chē)橘|(zhì)如空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體、灰塵、氧化物等接觸,而使金屬表面生銹,腐蝕而損壞。在摩擦面上有潤滑劑覆蓋著(zhù)時(shí),就可以防止由此而引起的銹蝕。


⑸、密封作用 如脂類(lèi)具有自封作用,不僅可以防止潤滑劑流失,還可防止水分雜質(zhì)等的侵入。壓縮機中氣缸及活塞間具有高度密封狀態(tài),也有油液的作用,用于液壓傳動(dòng)的液壓油也具有密封性。


⑹、傳遞動(dòng)力 如液壓傳動(dòng)


⑺、減振作用 汽車(chē)(摩托車(chē))的吸振器就是用油液減震,活塞在封閉液缸中上下移動(dòng),缸中的油液逆著(zhù)活塞運動(dòng)的方向,從一端流向另一端,通過(guò)液體的摩擦,消散車(chē)身振動(dòng)。


2、設備潤滑的重要性

設備是企業(yè)生產(chǎn)的要素之一。要使設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)必須在其使用期間重視設備的維護保養,合理而完善地進(jìn)行潤滑。只有這樣才能控制摩擦、降低磨損、減少傳動(dòng)機構中的消耗的能量,延長(cháng)設備壽命,減少設備損壞與故障,降低維修費用。因此設備潤滑直接關(guān)系到節約能源、材料、人力,提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、壽命與安全性,更多地創(chuàng )造物質(zhì)財富。


據一項統計,說(shuō)世界能源的1/3以上是在各種機械傳遞能量過(guò)程中最終以各種形式表現為摩擦損失。


3、設備清洗換油的原因

潤滑油(脂)由于在使用過(guò)程中受到機械的作用摩擦產(chǎn)生熱,攪動(dòng)和機械剪切,加之周?chē)h(huán)境的影響,如空氣、水蒸氣、灰塵、金屬微粒等的侵入,使之逐漸氧化變質(zhì),產(chǎn)生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及酸性物質(zhì),使性能降低,直至不能繼續使用。如繼續使用,會(huì )腐蝕機件,堵塞油路系統,大量磨粒又要重新帶入摩擦面,造成拉溝研傷。所以制定換油周期是非常必要的。


二、常用潤滑方式

1、手工加油(脂)潤滑 由操作工定期用油壺或油槍向油孔、油杯加油


2、滴油潤滑 利用油在重力作用下通過(guò)滴油裝置上一可控制的小孔,隔一定的時(shí)間向潤滑部位滴油潤滑。


3、油繩和油墊潤滑 將油繩和油墊的一端浸入油池,另一端與摩擦副中運動(dòng)表面直接接觸,利用毛細管作用使油進(jìn)入摩擦副進(jìn)行潤滑。


4、油環(huán)或油鏈潤滑 這種潤滑是將油環(huán)或油鏈套在軸頸上,使其下部浸在油池中,當軸轉動(dòng)時(shí),靠摩擦力帶動(dòng)油環(huán)旋轉,從而把油帶入軸承中進(jìn)行潤滑。


5、油浴或飛濺潤滑 把摩擦表面浸入潤滑油池的潤滑方法,稱(chēng)為油浴潤滑??拷胗统刂行D的運動(dòng)機件或附加在軸上的甩油盤(pán)、甩油片等將油池中的潤滑油濺散到摩擦面上的潤滑方式稱(chēng)為飛濺潤滑。采用油浴和飛濺潤滑的最典型的設備是密閉齒輪箱。


6、強制潤滑 通過(guò)外供壓力油強制在摩擦表面形成油楔或油膜,如采用潤滑油泵等等。

例如:

1、滾動(dòng)軸承 采用油浴或飛濺潤滑同時(shí)配合油環(huán)潤滑,如普通臥式離心泵。

2、滑動(dòng)軸承 采用強制潤滑,如通過(guò)油泵供油。

3、曲軸箱 采用油浴潤滑。


三、機維護機理

1、油標:簡(jiǎn)單的連通器原理,保持一定液位,便于觀(guān)察,通常設計為正常液位保持在全高的一半至三分之二處。結構特點(diǎn),玻璃管、上有開(kāi)孔、側有排放堵頭等等


2、油杯:又名恒油位注油器。特點(diǎn),負壓液柱平衡原理、排出口的斜面設計、液位低點(diǎn)控制。


3、油封:形式多為迷宮式,或離心式。但只是動(dòng)態(tài)密封,非靜態(tài)密封,因此它不具備絕對密封條件,加油過(guò)多就會(huì )溢出。


4、放氣塞 一般設在加油塞旁,平衡油箱內外壓力排出多余氣體,并能防止塵埃等侵入。


5、外殼壁 多做成翅片式,便于及時(shí)散熱。


6、水冷套 多為翅片套管式。


7、風(fēng)扇葉 電機上常用,可做選用件。


8、常見(jiàn)問(wèn)題:

⑴油位過(guò)低 油浴不充分,油不易帶至上面所有摩擦面,產(chǎn)生干磨燒毀軸承。一般應設計正常油位為1/3至2/3處。

⑵加油過(guò)多 引起的現象是,散熱空間小,油容易過(guò)熱,首先影響油脂性能,降低潤滑效果。同時(shí)在強烈攪動(dòng)下更容易溶入過(guò)多氣體,使產(chǎn)生油沫現象(就是油中帶氣泡)。它破壞了油杯的平衡性,無(wú)限的注入便會(huì )越加越多,越多越會(huì )產(chǎn)生此現象,造成惡性循環(huán)。

⑶油質(zhì)變壞 一般由過(guò)期、進(jìn)水或其它雜質(zhì)進(jìn)而乳化、不同油品混合等等。

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