耐酸耐堿耐腐蝕應選用什么材質(zhì)的防腐泵

耐酸耐堿耐腐蝕的材料有很多種，關(guān)于防腐泵的選用，用戶(hù)往往會(huì )選擇不銹鋼原料的防腐泵，可用戶(hù)在運用不銹鋼防腐泵后，由于硫酸，強堿的激烈腐蝕性，使出產(chǎn)硫酸和運用硫酸的不銹鋼設備造成了嚴峻的腐蝕。為了防止或減輕這種腐蝕，確保出產(chǎn)的順利進(jìn)行，各種硫酸設備的材料有必要依據硫酸的腐蝕特性以及各種材料的耐蝕功用進(jìn)行正確的選擇和合理的運用?，F在市場(chǎng)上，一般出產(chǎn)的氟塑料防腐泵，適合恣意濃度的酸，堿，鹽等強腐溶劑，是化工行業(yè)對腐蝕性介質(zhì)運送材料的抱負選擇，氟塑料有塑料王之稱(chēng)，是非常適合耐酸耐堿耐腐蝕材料的運送防腐泵，下面介紹各腐蝕液體對防腐材料的腐蝕及特性：  

　　 一、碳素鋼的耐硫酸腐蝕特性：  　　碳素鋼廣泛地被用作室溫下濃度大于70%的硫酸設備，如貯槽、管線(xiàn)、槽車(chē)和船倉等。一般盛裝78%、93%、 98%的硫酸和發(fā)煙硫酸。碳素鋼在濃硫酸中硫酸濃度和溫度對腐蝕率的影響。等腐蝕曲線(xiàn)顯示，在硫酸濃度為101%附近，曲線(xiàn)顯著(zhù)下凹，標明此處腐蝕迅速添加，選用碳素鋼時(shí)要特別留意。在硫酸濃度85%附近，曲線(xiàn)也稍有下凹，標明此處腐蝕稍有添加。曲線(xiàn)的虛線(xiàn)部分表明數據缺少，曲線(xiàn)方位多少是帶有推測性的。圖1也標明，不論在什么溫度下，在小于65%的硫酸中，碳素鋼是不能運用的。溫度在65℃以上時(shí)，不論硫酸濃度多大，碳素鋼一般也不能運用。較高的活動(dòng)速度會(huì )添加硫酸對碳素鋼的腐蝕，如碳素鋼制的泵運用壽數很短，但是每秒幾英尺的活動(dòng)速度，似乎還不會(huì )改動(dòng)它的腐蝕特性。固體懸浮物會(huì )引起碳素鋼的磨損腐蝕。  　　充空氣對碳素鋼在濃硫酸中的腐蝕影響很小，由于濃硫酸本身是氧化性的。但是發(fā)現“空氣泡”對通濃硫酸的管線(xiàn)卻有損壞作用。例如一根通93%硫酸的碳素鋼管線(xiàn)，運用一段時(shí)間后發(fā)現沿著(zhù)管子內壁的頂部出現溝槽，溝槽深而鋒利，而在管子的其他內表面上幾乎沒(méi)有腐蝕。這顯然是由沿著(zhù)管子內壁上方起浮的“空氣泡”引起的?？諝馐峭ㄟ^(guò)泵的墊料處吸入，并跟著(zhù)活動(dòng)的硫酸進(jìn)入系統內部、這種“空氣泡”的損壞作用可以通過(guò)排出空氣或防止空氣從泵、閥等處進(jìn)入管線(xiàn)而得到戰勝。碳素鋼在濃硫酸中運用，因焊接等原因受熱后，在部分地區會(huì )出現“牛皮癬”腐蝕，這是由于珠光體安排受熱后球化引起的，將碳鋼經(jīng)850℃左右的正火處理后可以防止“牛皮癬”腐蝕的發(fā)生。  　

　    二、硫酸的腐蝕特性：  　　硫酸首要是用接觸法和鉛室法出產(chǎn)的。硫或硫化物，如硫化銅礦石通過(guò)焚燒生成二氧化硫，在氧和催化劑的作用下，二氧化硫變成了三氧化硫，三氧化硫溶介于水即得硫酸。當硫酸濃度大于100%，并含有游離三氧化硫氣體時(shí)被稱(chēng)為發(fā)煙硫酸。例如含有20%游離三氧化硫氣體的酸被稱(chēng)為20%發(fā)煙硫酸或104.5%硫酸。  　　稀硫酸是一種非氧化性酸，跟著(zhù)濃度的進(jìn)步，硫酸就會(huì )變成氧化性酸，它可以被還原成二氧化硫。因此濃硫酸可以使鋼和鐵鈍化，使一般鋼鐵在濃硫酸中成為耐蝕。但是硫酸會(huì )吸收空氣中的水份，一旦硫酸被稀釋到68%以下濃度時(shí)，碳鋼和鑄鐵的設備就會(huì )遭到嚴峻的腐蝕。在非氧化性的稀硫酸中，鋼和鐵不能通過(guò)在表面生成氧化膜而鈍化。氧和其他氧化劑的存在會(huì )改動(dòng)稀硫酸的腐蝕特性。但是在濃硫酸中，由于濃硫酸本身是一種氧化劑，因此氧和氧化劑就不會(huì )改動(dòng)濃硫酸對金屬的腐蝕特性，正如不銹鋼在硝酸中那樣不受通氧或不通氧的影響。  　

　    三、鑄鐵的耐硫酸腐蝕特性：  　　一般鑄鐵在硫酸中的耐蝕性和一般碳素鋼相似。但是灰鑄鐵在濃硫酸中會(huì )發(fā)生開(kāi)裂現象。這是由于酸可以沿著(zhù)連續的片狀石墨安排進(jìn)入鑄鐵內部，使鑄鐵內部發(fā)生腐蝕。由于腐蝕產(chǎn)品體積增大，而使部分發(fā)生很高的應力。跟著(zhù)腐蝕產(chǎn)品的添加，部分內應力不斷添加，導致鑄鐵開(kāi)裂損壞。因此在硫酸中一般灰鑄鐵一般不宜選用。假設通過(guò)熱處理，使連續的片狀石墨安排變成不連續的球狀安排，這樣硫酸就不會(huì )進(jìn)入鑄鐵內部，從而就可以防止鑄鐵在硫酸中發(fā)生開(kāi)裂現象。因此，所謂可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或延性鑄鐵在硫酸中就具有較好的運用功用。鑄鐵和碳鋼一同在100%左右的硫酸中運用時(shí)，或許會(huì )發(fā)生電偶腐蝕。由于鑄鐵較脆以及考慮到安全等的原因，因此在或許的條件下應該寧用碳鋼而少用鑄鐵。  　

　    四、高硅鑄鐵的耐硫酸腐蝕特性：  　　高硅鐵的典型成份為含碳0.95%，含硅14.5%，其余為鐵。從成份看，似屬于鋼，從安排和功用來(lái)看，它和鑄鐵相似，所以一般稱(chēng)為高硅鑄鐵。它不含鉻和鎳等貴重合金元素，并且有很好的耐蝕功用。在硫酸中，從0~100%的濃度中，它具有比一切其他工程合金更好的耐蝕性，因此廣泛地被用于硫酸介質(zhì)中。但是高硅鑄鐵硬而脆，難以加工，只能鑄造。在運用中對溫度改動(dòng)很靈敏，激冷激熱也會(huì )開(kāi)裂損壞，受機械振蕩或沖擊時(shí)也較易開(kāi)裂，因此制造、設備、運用都有必要特別留神。但是，由于它硬，所以很耐磨，特別適合在含有固體懸浮物或固體雜質(zhì)的硫酸中運用。0.5毫米/年等腐蝕曲線(xiàn)來(lái)表明，這標明高硅鑄鐵在硫酸中直至歡騰溫度時(shí)都有很好的耐蝕性。但是在濃度大于100%的發(fā)煙硫酸中，高硅鑄鐵和一般灰鑄鐵相同不宜運用。別的，當硫酸中含有二氧化硫和氟化物時(shí)，高硅鑄鐵在硫酸中的腐蝕率就會(huì )顯著(zhù)添加。高硅鑄鐵現已可以用到540℃的高溫，但是在運用中有必要嚴厲留意緩慢的加熱和冷卻，并防止沖擊和振蕩等。  

　　五、低合金鋼的耐硫酸腐蝕特性：  　　低合金鋼在硫酸中的耐蝕性大體和碳素鋼相似，但是含銅或含鉬的某些低合金鋼在室溫稀硫酸中的耐蝕性有所進(jìn)步。例如09CuWSn鋼在室溫稀硫酸中具有比一般碳素鋼好得多的耐蝕性，在濃硫酸中的耐蝕性和一般碳素鋼相似。  　

　  六、不銹鋼的耐硫酸腐蝕特性:  　　一般不銹鋼一般不用于接觸硫酸的設備上，18-12Mo型不銹鋼偶然被用于室溫含很稀的硫酸的介質(zhì)中，或者是含有氧化性成份的稀硫酸溶液中。由于不銹鋼在硫酸中耐蝕性不穩定，要取得可靠的數據并制成腐蝕圖是比較困難的。在室溫濃硫酸中，不銹鋼具有尚好的耐蝕性，但在一般的情況下，寧可選用碳鋼而不選用不銹鋼。除非介質(zhì)要求防止鐵離子污染時(shí)，或者是在101%左右硫酸中碳鋼不能運用時(shí)，才干選用不銹鋼。鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻鎳鉬不銹鋼相似，在室溫濃硫酸中具有較好的耐蝕性，跟著(zhù)溫度的升高腐蝕率也顯著(zhù)升高。在60℃以上的濃硫酸中，運用壽數較短，不宜選用。  　　含硅的不銹鋼1Cr18Ni11Si4A1Ti，在濃硫酸中具有比一般不銹鋼好得多的耐蝕性，即使在較高的溫度下也有較好的耐蝕性。在97%左右的濃硫酸中1Cr18Ni11Si4A1Ti鋼具有比其他不銹鋼更好的耐蝕性。因此在60~100℃的濃硫酸中運用的設備，可選用1Cr18Ni11Si4A1Ti而不用選用貴重的鎳鉬合金。我國組成酒精設備上用的泵、閥就是這樣，作用顯著(zhù)。  　　含銅、鉬的不銹鋼，如OCr18Ni18Mo2Cu2Ti和1Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N鋼等，首要用在稀硫酸中。這類(lèi)鋼在溫度低于40℃、濃度小于70%的硫酸中可以運用。在濃度小于5%的硫酸中，溫度高達80℃時(shí)也可運用。  

　　七、耐硫酸材料的選用:  　　由于各種不同的材料在不同濃度或溫度的硫酸中顯示出不同的耐蝕性，彼此之間又沒(méi)有相同的規則，因此耐硫酸材料的選用有必要以實(shí)驗和閱歷為根底。George. A. Nelson首要依據大量的實(shí)驗材料和工廠(chǎng)的運用閱歷制作了耐硫酸材料選用。他把硫酸的濃度-溫度狀態(tài)圖(常壓沸點(diǎn)以下)劃分紅1區域，各區內腐蝕率≤0.5毫米/年的材料用表列出。但是須留意此腐蝕率僅指材料在停止或流速不大的單純硫酸中適用，假設酸中含有其他會(huì )顯著(zhù)改動(dòng)材料腐蝕特性的雜質(zhì)或酸的流速很高會(huì )使材料發(fā)生磨損腐蝕時(shí)，本選用就不能直接搬用。在選用耐腐蝕泵時(shí)可咨詢(xún)安徽皖金泵閥技能及出售人員，能更好的為你選擇適合材料的防腐泵。